La pulverización térmica es un proceso en el que los materiales de recubrimiento se calientan y funden, y luego se atomizan en partículas finas mediante un flujo de aire de alta velocidad. A continuación, estas partículas se pulverizan sobre la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad, formando una fuerte capa de recubrimiento. Este proceso imparte varias propiedades físicas y químicas a la pieza de trabajo, incluida la dureza mejorada, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor, la resistencia a la oxidación, el aislamiento, la conductividad eléctrica, el sellado, la esterilización y la protección contra la radiación de microondas.
Grados disponibles: Zinc puro, Inconel 625, Ni95Al5, Monel 400, Cr20Ni80, Monel K500, Hastelloy C-276, 45CT, Ni80Al20
| Níquel (Ni) | 95% |
| Aluminio (Al) | 5% |
| Punto de fusión | 1400-1450°C |
| Densidad | 8.9 g/cm³ |
| Fuerza de unión | ≥ 55 MPa (pulverización de llama), ≥ 70 MPa (pulverización de arco eléctrico) |
| Tamaño | 1.2/1.6/2.0mm |
| Peso del eje | 15kg |
| Parámetros | Valor recomendado |
| Voltaje de pulverización | 30-40V |
| Corriente de pulverización | 100-300A |
| Presión de aire | 0.4-0.6MPa |
| Distancia de pulverización | 100-150mm |
| Temperatura de precalentamiento | 80-150°C |
| Espesor del recubrimiento | 0.1-1.5mm |
- Protección contra la corrosión: recubrimientos de zinc y aluminio para puentes, barcos y tuberías
- Resistencia al desgaste: Recubrimientos de molibdeno para piezas de automoción como pistones y engranajes
- Barreras térmicas: Recubrimientos a base de aluminio o níquel para turbinas y sistemas de escape
- Reparación y restauración: Recubrimientos de acero y aleaciones para reparar piezas industriales desgastadas o dañadas
- Conductividad eléctrica: Recubrimientos de cobre y aluminio para contactos electrónicos y eléctricos
- Versatilidad: Amplia gama de materiales y sustratos
- Durabilidad: mejora la dureza de la superficie, la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor
- Rentabilidad: Prolonga la vida útil de componentes caros
- Bajo aporte de calor: Minimiza la deformación del material base
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- La pureza de la materia prima es verificada a través de un análisis espectroscópico, y los procesos claves de producción son monitoreados en tiempo real.
- Los productos terminados pasan por una inspección completa, con una tasa de aprobación superior al 99%.
- Los productos cumplen con las normativas estándar aplicables, incluidos sistemas estandarizados ASTM Y GB, y certificaciones ISO, TÜV, CE, Y RoHS.
Estricto Control de Calidad -
Entregas ConfiablesLos pedidos en lotes pequeños son entregados dentro de 10 a 30 días, mientras que los pedidos de gran volumen son entregados en al redor de 60 días, garantizando entregas oportunas.
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- Con más de 20 años de experiencia en la industria, DXL Alloy ofrece soluciones hechas a medida y soporte técnico profesional, ajustando especificaciones en materiales y composiciones químicas de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes.
- Contamos con modelos estándar y personalizados para la creación rápida de prototipos, con muestras estándar disponibles entre 7 y 10 días.
- Las pruebas en muestras permiten la validación y testeo para lotes pequeños, ayudando a nuestros clientes a verificar el desempeño de materiales a través de datos reales, y reduciendo costos de prueba y error durante procesos de investigación y desarrollo.
Personalización y Soporte de Muestras