Cobre y aleación de cobre
El cobre y las aleaciones de cobre son materiales versátiles conocidos por su excelente conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la corrosión y ductilidad. El cobre y la aleación de cobre son algunos de los materiales de ingeniería más versátiles disponibles. La combinación de propiedades físicas como la resistencia, la conductividad, la resistencia a la corrosión, la maquinabilidad y la ductilidad hacen que el cobre sea adecuado para una amplia gama de aplicaciones. Estas aleaciones son ampliamente utilizadas en diversas industrias, que van desde cables eléctricos hasta componentes de alto rendimiento en entornos aeroespaciales y marinos.
Grados disponibles
- Latón: H59, H62, H65, H68
- Berilio Cobre: C17000, C17200, C17500
- Bronce berilio fundido: C82000, C82200, C82400, C82500, C82600, C82800
- Cobre cromo circonio: C18150, C18200, C15000
Latón
| Composición química | ||||||
| Grado | Cobre (Cu) | Zinc (Zn) | Plomo (Pb) | Hierro (Fe) | Antimonio (Sb) | Bismuto (Bi) |
| | 60.5-63.5 | Resto | 0.08 | 0.15 | 0.005 | 0.002 |
| | 63.5-68.0 | Resto | 0.03 | 0.15 | 0.005 | 0.002 |
| Propiedades mecánicas | |||
| Grado | Resistencia a la tracción (Rm N/mm²) | Alargamiento a la rotura A5 (%) | Espesor |
| H62 | 410-630 | 10 | 0.3-10 |
| H65 | 360 | / | 5-40 |
Berilio Cobre
| Composición química | |||||
| Grado | Berilio (Be) | Níquel (Ni) Cobalto (Co) | Cobalto (Co) Níquel (Ni) Hierro (Fe) | Plomo (Pb) | Cobre (Cu) |
| | 1.60-1.79 | ≥0.2 | ≤0.6 | - | Resto |
| | 1.80-2.00 | ≥0.2 | ≤0.6 | - | Resto |
| | 1.80-2.00 | ≥0.2 | ≤0.6 | 0.2-0.6 | Resto |
| Propiedades mecánicas | ||
| Estándar | ASTM B196M/ASTM B441 | YS/T 334-2009 |
| Cobre berilio de alta resistencia | C17000 | QBe2 |
| C17200 | Qbe1.9 | |
| C17300 | Qbe1.9-0.1 | |
| Qbe1.7 | ||
| Berilio Cobre de alta conductividad | C17500 | Qb0.6-2.5 |
| C17510 | Qb0.3-1.8 | |
| Qb0.3-1.5 | ||
Cromo Zirconio Cobre
| Propiedades físicas | |||||
| Densidad (g/cm³) | Resistencia a la tracción | Dureza | Elongación a la rotura | Conductividad eléctrica | Conductividad térmica |
| N/mm² | HV | % | (20℃)IACS(%) | (20℃)W/m.k | |
| 8.9 | ≥ 380 | 110-145 | ≥ 15 | ≥ 75 | 330 |
| Composición química | |||||||
| Aluminio (Al) | Magnesio (Mg) | Cromo (Cr) | Zirconio (Zr) | Hierro (Fe) | Silicio (Si) | Fósforo (P) | Impurezas |
| 0.1-0.25 | 0.1-0.25 | 0.1-0.8 | 0.1-0.6 | 0.5 | 0.5 | 0.1 | 0.5 |
Criterios de selección
- Resistencia a la corrosión
Elija aleaciones con mayor resistencia a la corrosión para entornos marinos o exteriores, como aleaciones de bronce y cobre-níquel - Conductividad eléctrica/térmica
El cobre puro o las aleaciones de cobre-plata son ideales para aplicaciones que requieren una alta conductividad - Resistencia y durabilidad
Para aplicaciones estructurales, se prefieren aleaciones más fuertes como el aluminio, el bronce o el latón - Maquinabilidad
Para la precisión y la fabricación a gran escala, se recomiendan aleaciones de latón emplomado o cobre mecanizable para una mejor maquinabilidad
Aplicaciones
- Industria eléctrica y electrónica: Se utiliza en aplicaciones que van desde el cableado doméstico hasta las grandes líneas de transmisión de energía en centrales eléctricas
- HVAC: Componentes esenciales como tuberías de refrigerante, evaporadores y condensadores
- Construcción e infraestructura: materiales de techo, muros cortina, marcos de puertas y ventanas, y otras características arquitectónicas
- Fabricación de automóviles: sistemas de enfriamiento de motores, sistemas de frenos, cableado eléctrico y más
- Ingeniería marina: Componentes resistentes a la corrosión del agua de mar, como los cascos de los barcos y los ejes de las hélices
- Equipos médicos: instrumentos quirúrgicos, herramientas dentales y otros dispositivos médicos
- Telecomunicaciones: Blindaje de cobre para sistemas de comunicación por fibra óptica
- Fabricación de instrumentos: Se utiliza en instrumentos de viento de viento como trompetas y trombones
Embalaje
¿Por Qué Elegir DXL Alloy?
-
- La pureza de la materia prima es verificada a través de un análisis espectroscópico, y los procesos claves de producción son monitoreados en tiempo real.
- Los productos terminados pasan por una inspección completa, con una tasa de aprobación superior al 99%.
- Los productos cumplen con las normativas estándar aplicables, incluidos sistemas estandarizados ASTM Y GB, y certificaciones ISO, TÜV, CE, Y RoHS.
Estricto Control de Calidad -
Entregas ConfiablesLos pedidos en lotes pequeños son entregados dentro de 10 a 30 días, mientras que los pedidos de gran volumen son entregados en al redor de 60 días, garantizando entregas oportunas.
-
- Con más de 20 años de experiencia en la industria, DXL Alloy ofrece soluciones hechas a medida y soporte técnico profesional, ajustando especificaciones en materiales y composiciones químicas de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes.
- Contamos con modelos estándar y personalizados para la creación rápida de prototipos, con muestras estándar disponibles entre 7 y 10 días.
- Las pruebas en muestras permiten la validación y testeo para lotes pequeños, ayudando a nuestros clientes a verificar el desempeño de materiales a través de datos reales, y reduciendo costos de prueba y error durante procesos de investigación y desarrollo.
Personalización y Soporte de Muestras
Nuestro cobre y aleación de cobre