Las aleaciones de titanio son un grupo de metales de alto rendimiento compuestos principalmente de titanio, combinado con otros elementos como aluminio, vanadio, molibdeno y hierro. Estas aleaciones son bien conocidas por su excelente relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y capacidad para mantener las propiedades mecánicas a altas temperaturas. Por lo tanto, las aleaciones de titanio se utilizan ampliamente en industrias como la aeroespacial, automotriz, médica e industrial.
Grado disponible: TA1, TA2, TA15, TB5, TB6, TC4, TC9, TC11, TC21, GR1, GR2, Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr, Ti-15333, Ti-1023, Ti-6.5Al-3.5Mo -2.5Sn-0.3Si, GR5, Ti-6.5AI-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si, Ti-6AI-2.5Mo-2Nb-2, Sn-2Zr-1.5Cr-0.1Si, entre otros.
-
Placa / Lámina
- Espesor: 0.5mm-100mm
- Ancho: 1000mm-3000mm
- Longitud: 1000mm-6000mm
-
Varilla
- Diámetro: 5mm-400mm
- Longitud: 500mm-6000mm
-
Tubo
- Diámetro exterior: 3mm-300mm
- Espesor de la pared: 0.3mm-20mm
- Longitud: ≤ 12000mm
-
Alambre
- Diámetro: 0.1mm-10mm
- Formas de entrega: Alambre enrollado o alambre recto
| Titanio (Ti) | Aluminio (Al) | Vanadio (V) | Estaño (Sn) | |
| Ti-6Al-4V | Resto | 5.5%-6.8% | 3.5%-4.5% | |
| Ti-5Al-2.5Sn | Resto | 4.5%-5.5% | 2.0%-3.0% |
| Densidad | 4.4-4.5g/cm³ |
| Punto de fusión | 1660°C |
| Coeficiente de dilatación térmica | 8-10×10⁻⁶/K (20°C-500°C) |
| Conductividad térmica | 6-22 W/(m·K) (dependiendo del grado de aleación) |
| Resistividad eléctrica | 0.14-0.17 μΩ·m |
| Resistencia a la tracción | 600-1200 MPa (dependiendo del grado de aleación) |
| Límite elástico | 480-1100 MPa |
| Elongación a la rotura | 10%-25% |
| Dureza | 200-400 HB |
- Excepcional relación resistencia-peso, que proporciona materiales ligeros sin comprometer la resistencia
- Excelente resistencia a la corrosión, especialmente en agua de mar y otros entornos corrosivos
- No tóxico e hipoalergénico, por lo que es ideal para aplicaciones médicas
- Mantiene buenas propiedades mecánicas a temperaturas de hasta 600°C
- Baja expansión térmica en comparación con muchos metales
- Alta resistencia a la fatiga y tenacidad, incluso en condiciones de carga repetidas
- Aeroespacial: componentes estructurales de aeronaves, piezas de motores, carcasas de satélites
- Ingeniería naval: Construcción naval, tuberías submarinas, unidades de desalinización de agua de mar
- Dispositivos médicos: placas óseas, tornillos óseos, articulaciones artificiales e implantes dentales
- Industria automotriz: Sistemas de escape, sistemas de suspensión, bielas
- Equipo deportivo: Equipo deportivo de alta gama como cuadros de bicicleta, raquetas de tenis y esquís
- Industria química: recipientes de reacción, intercambiadores de calor, válvulas de bombas y equipos expuestos a ácidos y álcalis fuertes
- Industria energética: Componentes de sistemas de refrigeración en centrales nucleares y centrales térmicas
-
- La pureza de la materia prima es verificada a través de un análisis espectroscópico, y los procesos claves de producción son monitoreados en tiempo real.
- Los productos terminados pasan por una inspección completa, con una tasa de aprobación superior al 99%.
- Los productos cumplen con las normativas estándar aplicables, incluidos sistemas estandarizados ASTM Y GB, y certificaciones ISO, TÜV, CE, Y RoHS.
Estricto Control de Calidad -
Entregas ConfiablesLos pedidos en lotes pequeños son entregados dentro de 10 a 30 días, mientras que los pedidos de gran volumen son entregados en al redor de 60 días, garantizando entregas oportunas.
-
- Con más de 20 años de experiencia en la industria, DXL Alloy ofrece soluciones hechas a medida y soporte técnico profesional, ajustando especificaciones en materiales y composiciones químicas de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes.
- Contamos con modelos estándar y personalizados para la creación rápida de prototipos, con muestras estándar disponibles entre 7 y 10 días.
- Las pruebas en muestras permiten la validación y testeo para lotes pequeños, ayudando a nuestros clientes a verificar el desempeño de materiales a través de datos reales, y reduciendo costos de prueba y error durante procesos de investigación y desarrollo.
Personalización y Soporte de Muestras