La pulverización térmica es un proceso en el que los materiales de recubrimiento se calientan y funden, y luego se atomizan en partículas finas mediante un flujo de aire de alta velocidad. A continuación, estas partículas se pulverizan sobre la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad, formando una fuerte capa de recubrimiento. Este proceso imparte varias propiedades físicas y químicas a la pieza de trabajo, incluida la dureza mejorada, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor, la resistencia a la oxidación, el aislamiento, la conductividad eléctrica, el sellado, la esterilización y la protección contra la radiación de microondas.
Grados disponibles: Zinc puro, Inconel 625, Ni95Al5, Monel 400, Cr20Ni80, Monel K500, Hastelloy C-276, 45CT, Ni80Al20
Contacto
Composición química
| Níquel (Ni) |
95% |
| Aluminio (Al) |
5% |
Propiedades físicas y mecánicas
| Punto de fusión | 1400-1450°C |
| Densidad | 8.9 g/cm³ |
| Fuerza de unión | ≥ 55 MPa (pulverización de llama), ≥ 70 MPa (pulverización de arco eléctrico) |
| Tamaño | 1.2/1.6/2.0mm |
| Peso del eje | 15kg |
Parámetros de pulverización (pulverización por arco eléctrico)
| Parámetros | Valor recomendado |
| Voltaje de pulverización | 30-40V |
| Corriente de pulverización | 100-300A |
| Presión de aire | 0.4-0.6MPa |
| Distancia de pulverización | 100-150mm |
| Temperatura de precalentamiento | 80-150°C |
| Espesor del recubrimiento | 0.1-1.5mm |
Aplicaciones
- Protección contra la corrosión: recubrimientos de zinc y aluminio para puentes, barcos y tuberías
- Resistencia al desgaste: Recubrimientos de molibdeno para piezas de automoción como pistones y engranajes
- Barreras térmicas: Recubrimientos a base de aluminio o níquel para turbinas y sistemas de escape
- Reparación y restauración: Recubrimientos de acero y aleaciones para reparar piezas industriales desgastadas o dañadas
- Conductividad eléctrica: Recubrimientos de cobre y aluminio para contactos electrónicos y eléctricos
- Versatilidad: Amplia gama de materiales y sustratos
- Durabilidad: mejora la dureza de la superficie, la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor
- Rentabilidad: Prolonga la vida útil de componentes caros
- Bajo aporte de calor: Minimiza la deformación del material base
